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回火马氏体+贝氏体组织锤式破碎机锤头耐磨性能

    锤式破碎机锤头作为锤式破碎机的最主要的耐磨件,锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看,分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。
    高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解,当其数量较少符合检验标准时,仍可使用。大家都知道高锰钢具有加工硬化特点,然而,高锰钢锤头在实际工作过程中受到的力大多是中低应力,冲击力不够,致使锤头的表面不能被迅速地高度硬化,圆锥破碎机高锰钢锤头耐磨性能就会较差,经过市场长期的优胜劣汰选择趋势,高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。


    新型锤式破碎机锤头经过淬火+回火的处理之后,其显微组织为均匀分布的回火马氏体+贝氏体组织,这种组织赋予了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高,物料压入材料表面的深度就浅,切削产生的磨屑体积就小,耐磨性能好;韧性高,则说明材料可吸收的能量大,裂纹不易形成和扩展,同样表现出良好的耐磨性能。它硬度高、韧性好、耐磨性能优良并且生产成本低,在目前的市场中占有一定的份额。然而,反击破碎机低合金耐磨钢硬度很高,一般硬度过高则脆性增大,这样将加大了锤头断裂的风险。此外,低合金耐磨钢的组织中不含或只含有少量的高硬度的碳化物,所以该锤头的耐磨性能仍然不够理想,不能满足市场日益增长的耐磨性需求。

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