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耐磨配件在焊接的时候有什么要求及方法

    耐磨配件焊接前,清洁坡口及其两侧20mm范围内的铁锈,油污,灰尘,水分等赃物,使其露出金属光泽。
    通过计算,确定预热温度。
    先用手工电弧焊进行打底焊接,打底时应用短弧焊接,焊接参数稍小,保证焊透即可。打底层数视实际情况而定,大概为1-2层。
    打底焊结束后,用气体保护焊焊接剩下的焊缝。焊接时注意控制层间温度,大概为:400℃。焊接每层焊缝时,上层焊接方向应该与下层焊接方向相反,且上层焊缝的焊接接头应该与下层焊缝接头错开15-20mm。

耐磨配件在焊接的时候有什么要求及方法


    耐磨配件盖面焊接,焊接参数调节偏大点,保证焊缝表面的成型良好,不能出现咬边,裂纹,气孔等缺陷,若发现,应该及时的修补。
    焊接结束后,打磨所有的焊缝,使其与母材平稳、圆滑过渡,不得有突变的情况出现,以减小焊缝的应力。另外,采用锤击法适当的敲击焊缝,有效的减小焊缝的应力,防止焊缝出现开裂的现象。
角焊缝的焊接遇到包角时,应该有良好的包角焊。
    如果必要,耐磨配件焊接对接缝时,两端应该加与母材同等厚度,且坡口大小一致的引弧板和熄弧板,保证两个端头的焊缝熔合良好。
    焊接顺序整体要求:整体采取对称的焊接方法,从中间向两头焊接。考虑到对接缝的收缩量大,所以先焊接对接缝,再焊接角焊缝;焊接角焊缝时,先焊接立角焊缝,再焊接平角及仰角焊缝;先焊接短焊缝,再焊接长焊缝。
    遇到长度大于一米的焊缝时,应该采取跳焊法分段焊接。
    焊缝尺寸要求:对接缝余高h:1-3mm,角焊缝焊角k: δ=12-23mm时,k=8mm; δ=23-30mm时,k=10mm。
    耐磨钢板的焊接必须保证其耐磨性能,所以对细节的要求较高,一定选择专业的焊工和工艺。

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